安徽美合专注于高精度/高难度的精密板金件加工，包括各类精密扳金结构件、精密异形饭金件精密扳

金机箱、来图定制、来样定制、饭金打样及批量生产等，产品被广泛应用于众多领域。如：医疗设备领域,
通讯机箱领域，智能家居家电，新能源汽车及设备，物流设备，擅长制作各类异形凸包及特殊复杂形状的银
金件和结构件，产品被众多客户畅销世界各地并得到认可与好评。
    安徽美合引进大型的光纤激光切割机，数控折弯机，压锄机，旋卸机，焊接机，定制超大工作台面的油
压机等生产设备，能够快速地配合客户的研发打样及批量生产。

饭金应用类别
在我们的日常生活中，饭金加工产品无处不在。例如，我们家里的门以及不锈钢的窗，还有各种机箱、机柜、
电脑主机外壳等都是经过饭金加工而成的，还有一些大型的企业像汽车制造业和船舶业等都使用到扳金加工 工艺。

饭金加工介绍
银金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切、折、焊接、初接、拼 接（如机箱机柜）、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
一般来说基本设备包括剪板机、激光切割、数控冲床、折弯机以及各种钳加工和焊接等辅助设备。如：钻床、 压钏机、焊机等。
根据加工方式不同，通常分为两类：
非模具加工：通过NCT（数控冲床），激光（镭射），折床，锄钉机等加工工具对饭金进行加工的工艺方式, —般用于样品制作，成本较高；
模具加工：通过固定的模具，对饭金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于批量生产，成本较低。

•数控冲床加工原理： 数控冲床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，加工过程所需的各种操作和步骤 以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示，通过控制介质（如纸带或磁盘）将数字信息送入专用的或通用的计算器，计算器对输入的信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件，使机床自动加工出所需要的工件或产品数控冲床常见用途:下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点,压筋，压线，抽孔数控冲床的加工精度:+/・ 0.1 mm

•激光（镭射）加工原理: 激光（镭射）切割是由电子放电作为供给能源，通 过He、N2s C02等混合气体为激发媒介，利用反射 镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割•在由程 控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而 切割出各种形状的工件。 激光机常见用途： 下料，割外形，二次切割，割线，割异形孔。 激光机的加工精度： +/- 0.1mm

•折弯/冲压加工原理: 将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输或伺服驱动工作台的相对运动，结合上、下模的形状，从而实现对板材的折弯成形，一般分为上动式和下动式，折弯加工顺序的基本原则：由内到外进行折 弯由小到大进行折弯。先折弯特殊形状，再折弯一般形 状，前工序成型后对后继工序不产生影响。 折弯/冲压设备常见用途： 成型，抽凸包，压垫脚，压线，压印字， 制钉，锄静电导轨，压接地符抽孔，抑合 ,压平，压三角补强等。 折床的加工精度： —折：+/-0.1 mm 二折：+/- 0.2mm 二折以上：+/- 0.3mm

O美合智能饭金加工流程

钗金加工是金属板材加工，饭金加工工艺复杂多样，主要包括切割下料、冲裁加工、折弯成形等，同时 也根据客户的图纸设计需求，可提供激光切割、喷涂丝印、装配等服务。以下为美合饭金的基本流程：
1 .领料
工程师根据订单，计算岀所需原材料尺寸及种类，向仓库申请领料，用于后续产品的生产。
2, 下料
下料（也称落料）。技术工程师根据客户图纸设计，分解并展开所有零件图形，工人根据材料尺寸和厚度, 采用剪板机激光切割等设备，从大块板材上剪切得到适宜尺寸的各个零件原料。若是批量，可定制冲床模具， 直接模切成零件展开图形，这类冲床的下料，需要考虑夹钳的死区。数控下料首件要进行全检，包括尺寸， 批量生产时需全部首件检验合格才能生产。下料结束后，工人会在每块原料的外表用记号笔标记料号，然后 将转至下一工序-冲孔/开料程序。
3, 折弯
将产品按照各户要求的形状用折弯机将未成型的产品折弯至客户要求的形状以及尺寸，确保产品的功能 性达到客户要求。折弯加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作，主要考虑的是刀具挑选、折弯次序、 折弯补偿、折弯干涉等。折弯是有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 美合采取数控折弯机折弯，工人具备多年折弯经验，对产品品质很有保障，生产效率也是很高的。
4.钳工
饭金产品中，一些非标零配件及相关的螺钉螺柱，垫片，攻丝等，需要逬行机械加工，以及压锄处理（压
锹螺柱，压锄螺母，压抑螺钉等，一般通过冲床或液压压锹机来完成操作，将其钏接到银金件上），完成相
关零件的配套工作。
5 .焊接
将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接，以増加其强度。有些零件无法经过折弯达到客户的需求，或者经过冲切的分散零件（比如厚度不同的分散零件块），有些部位需要进行焊接才能达到客户图纸的设计要求。美合可采取氨孤焊/二保焊/铝焊/点焊/激光焊，焊接质量牢固可靠，达到焊接外观质量检查要求。

6 .打磨
产品经过数冲或者焊合的时候有批锋或者焊接的时候的焊渣通过高速旋转的打磨片将其打磨平整，以保证更好的产品表面整齐度和平整度，便于后续喷涂的涂料的粘附力，提升喷涂的成品率。
美合利用角磨机/气动平磨机等设备对零件表面进行打磨处理，打磨效果好，效率也是普通人工打磨的效率高出很多。
7 .表面处理
根据客户的采购的表面处理需求，对产品品表面逬行喷漆/喷塑/氧化处理（针对铝制品）等操作，可使产品外观更加好看，颜色也能更加统一。表面也会更加光滑，同时可以防油污，防氧化，便于清洁和维护。同时提升产品的使用年限。
8 .半成品检验
经过前期的下料/冲孔/切开/折弯/钳工/焊接/打磨工序后，饭金类加工工序基本完成，需要对产品进行检查，对焊接成品或折弯成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认。
同时要对外观进行全检，对不合格的要及时调整，再次检查。同时填写检验报告单，如有问题，以便进行及时的返修/补料/补漏，从而保证后续工序的成品率，避免影响产品制造工期。
9.成套组装
经过以上工序的零件，需要经过最后的组装才能最终达到客户的图纸要求。采用螺钉，螺母，压锄，销子等连接件，对分散的零件依据图纸进行组装装配，达到客户的要求。捷配的装配工人，经验丰富，能快速准确的进行整合装配。客户也可选择自行组装，节省快递物流成本。
10.质检
每一道工序都有相应的质检。所有工序完成后，美合也会安排成品质检，一一检查产品尺寸，外形，槽孔, 配件等进行仔细核查检验.未通过检验的产品不得发货。
保证品质第一，速度第二的饭金加工理念，一旦发现问题，立即返修/补料/补漏，以确保出厂的产品 质量是合格的。
11.入库包装
成检过后，产品转交至包装部门。
包装工人根据产品的尺寸和配件数量，选取合适的纸箱和保护泡沫棉的，对产品进行加固保护及装箱处理。 避免产品在运输过程中产生划痕/凹痕/碰伤等造成产品质量问题。
12,待发货
包装完成后，产品扫码入库，转移至待发货区域，发货人员填制物流单，上传物流单号，等待物流/快 递来取件。